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玻璃鳞片胶泥表面处理具体要求

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玻璃鳞片胶泥表面处理具体要求

作者: 时间:2019-12-10 09:16:48

对于玻璃鳞片胶泥(涂料)应用于钢结构设备内表面,要对钢结构表面进行表面处理,具体要求如下:1、 表面处理1. 1表面处理前,设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零乙烯基树脂玻璃鳞片涂料(VEGF)是其中鳞片涂料中的一种,VEGF涂料中加入经过化学处理的优质玻璃鳞片,厚度仅3-8μ,在1mm涂膜中可有上百层平行的玻璃鳞片相互交叉排列,形成了独特的屏蔽结构,大大增强了树脂的抗渗透和耐蚀性能。

VEGF鳞片涂料由此具有以下特点:1)有超低的渗透率;2)具有极高的粘结强度、高附着力和冲击强度;3)耐温差(热冲击)性能良好,因为减少了涂层与钢铁间的线膨胀系数的差别;4)一次性可达到较厚的涂层,施工方便; 5)相对于普通的环氧树脂基的鳞片胶泥,具有更高的耐腐蚀性和耐温性能。

乙烯基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性,玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥两种,可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料(薄涂层型VEGF),而粘度较大,必须采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥(厚涂层型VEGF-991或VEGF-992),但在此处统称为涂料,

下面就详细论述:1)薄涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料VEGF-9901:典型应用厚度为0.36mm~0.50mm 最适用喷涂、滚涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍,当采用喷涂的方法时,这些材料快速和成本有效的,对于薄涂层型基体树脂和填料组合选用根据每个应用服务设备的要求,选用这些填料的好处包括可以承受一些意外的腐蚀,低渗透率,耐高温,杰出的耐磨损和腐蚀性能。

2)厚涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥 VEGF-991、HVEGF-992典型应用厚度为1.75mm~3.75mm 通常采用镘刀刮涂两遍或更多遍。重防腐系统施工要求低渗透率,耐意外腐蚀,时常,承受一定的磨损和腐蚀。该系统选材,包括基体树脂,填料和厚涂层型衬里类型要根据每个应用服务设备的要求

。厚膜镘刀应用系统包括玻璃鳞片增强、高填料填充,并且经常用织物增强来提高力学性能,耐高温性,耐渗透和耐腐蚀。虽然,采用镘刀制作厚膜型比喷涂薄膜型成本要高,但在许多苛刻化学环境中可更好地达到使用要求。

高温玻璃鳞片胶泥,是指将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各种耐腐蚀树脂、附料等混合,经专用机械配制而成的胶泥。耐温型玻璃鳞片胶泥,是采用专用的耐腐蚀树脂和特殊附料配制而成,从而具有更好的热稳定性,耐温性,是火力电厂烟气脱硫防腐内衬施工的首选材料。 

火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上,并且经过脱硫装置后形成的SO32-、SO42-根有很强的化学活性和渗透能力,因此,脱硫吸收塔防腐内衬必须具有极好的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。耐温型乙烯基玻璃鳞片胶泥,由于采用乙烯基酯型树脂加特定附料,用专用工具,在特定的环境中配制而成,从而具有更好的热稳定性,耐温性能可以达到180℃,另外由于玻璃鳞片的多层平行排列,大大延长了渗透路径,具有优异的抗渗性能。鳞片衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布,使鳞片衬里具有理想的抗应力破坏失效能力,从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。

优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能;良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能;极低的水蒸汽渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低;硬化收缩小,与多种基材粘结性强,易局部修补;具有独特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低;充分抵挡高温及温度骤变,较低的磨耗性能;高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变;100%交联固化,表面硬度高,有良好的耐磨蚀性;常温硬化、成型施工简单,修补容易。

 

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